故障现象：全息图案局部不清晰

　　产生原因和处理方法：产生全息图案局部不清晰现象的主要原因有，模压版的厚度不均匀，模压压力太小，加热温度过低或者机器精度不高。针对上述产生故障的原因，可采用以下解决方法：首先检查模压版的厚度是否均匀，若不均匀，应重做厚度均匀的模压版。模压版厚度误差一般应控制在0.001mm以内。此外，硬度应保持在 230N／m²～280N／m²，因为全息图是通过给模压辊施加一定的压力而模压出干涉条纹。如果模压版的硬度不够，在压印的过程中，内应力会使模压版变形或损坏。其次，检查模压压力是否正常，若太小，就合理调整控制。压印中要保证足够的加热温度，若温度太低，则应调整正确的温度。检查机器精度是否下降，若精度达不到要求，则要对机器进行调校维修。

　　故障现象：全息图案有的清楚有的模糊

　　产生原因和处理方法：产生这种故障主要是由于热压装置的温度分布不均匀或者模压版不平整所引起的。因此，要针对这些问题，仔细检查，对症下药地排除解决。首先检查热压装置的温度分布是否均匀，若不均匀，要找出原因加以排除。其次，检查模压版是否变形或磨损，并加以维修或更换。

　　故障现象：全息图案暗淡无光

　　产生原因和处理方法：印刷的全息图案暗淡无光一般与加热温度和模压压力有关。解决方法是，检查加热温度是否太低，模压压力是否下降。在设定模压压力时，应综合考虑模压温度、全息材料的种类或涂料层软化点、模压版的情况等。压力过高，模压版易损坏，或将全息材料压坏；压力过低，模压图像不清楚、不完整。对于圆压圆方式，两边压力辊的初始压力一般在0.08MPa左右。模压开始后，慢慢将压力辊的压力均匀加大至0.30MPa～0.50MPa。

　　模压速度可根据压印质量、机器性能等综合调节。

　　故障现象：全息图案发白

　　产生原因和处理方法：产生全息图案发白故障的主要原因是由于模压速度太慢和模压温度太高。针对这两个问题，先检查控制好模压温度。若温度太高，要适量调节下来，然后再看看模压速度，试着慢慢调高模压速度，观察印品的变化，直到印出最佳的产品。

　　故障现象：全息薄膜横（纵）向有皱褶

　　产生原因和处理方法：全息薄膜横（纵）向出现皱褶的现象主要是由于放卷或收卷的张力控制不当而引起的。解决方法就是适当调节放卷张力或收卷张力，边试边观察，直至消除皱褶。

　　故障现象：激光全息标识翘标

　　产生原因和处理方法：由于激光全息标识的底基为铝膜，铝膜有一定的硬度，比较挺，如果涂抹胶粘剂不足的胶粘剂的粘度不高，就会出现这种现象，如在药盒或酒盒封口贴标时就容易出现。解决的方法是，适当降低铝膜的厚度，加厚胶粘剂涂层，或者提高胶粘剂的粘度。但在加厚胶粘剂的厚度时要注意控制适度，尤其在夏天温度比较高的时候，胶粘剂会因温度高而熔化溢出，导致印刷品蹭脏。

　　故障现象：全息薄膜粘版

　　产生原因和处理方法：产生全息薄膜粘版主要是由于热压温度高于降解温度，涂料粘性加大，就会造成粘版而使薄膜缠绕在全息压印辊上。解决的唯一方法就是降低热压温度。

　　故障现象：激光全息电码防伪标识的刮刮层刮开困难

　　产生原因和处理方法：这主要是由于刮刮层与激光全息层粘结过紧。解决办法是，先在激光全息标识上喷防伪码，然后进行上光处理，最后涂布刮刮层。上光处理时要注意上光油涂布的质量，否则在刮开时会把防伪码刮掉。

　　激光全息防伪标识的生产技术已经很成熟了，也比较普及，单纯靠激光全息防伪标识已经失去了防伪功效。因此要增加技术含量，推陈出新，发展更高技术含量的激光全息防伪标识；此外，与印刷相结合，达到印刷防伪与激光全息防伪的立体结合。